Ako rezať prachové handry?

Na rezanie prachových tkanín sa používajú tri primárne metódy: rezanie noža studeného noža (mechanické rezanie), laserové rezanie a ultrazvukové rezanie. Mechanické rezanie zostáva tradičným a najľahšie pochopeným prístupom.

Laserové rezanie

Pri rezaní laserom je zameraný vysoko výkonný laserový lúč nasmerovaný na materiál, čo spôsobuje, že sa roztopí, odparuje alebo dokonca dosiahne jeho bod zapaľovania. Súčasne vysokorýchlostný prietok plynu, zarovnaný s laserom, odfúkne roztavený materiál, čo umožňuje rezanie obrobku. Táto metóda sa považuje za proces tepelného rezania.

Charakteristiky rezania laserom

Laserové spracovanie s presnosťou, rýchlosťou, ľahkosťou prevádzky a vysokou úrovňou automatizácie sa v koženom a textilnom priemysle postupne získalo rozsiahle používanie. Laserové strihové stroje vyniká z tradičných metód rezania kvôli ich nižším nákladom a spotrebe energie. Vytvárajú tiež vysoko presné rezy s veľkou rýchlosťou a presnosťou, pretože na materiál neexistuje žiadny mechanický tlak. Okrem toho sa dajú bezpečne ovládať, ľahko udržiavať a sú schopné nepretržitej prevádzky. Zrýchlený vývoj. Vďaka synergii medzi laserovými a počítačovými technológiami môžu používatelia navrhovať na počítači a priamo výstupovať rezanie laserom, čo ponúka flexibilitu na zmenu rozmerov rezania kedykoľvek.

Ultrazvukové rezanie

Ak sa na rezanie použije ultrazvuková technológia, vibrácie generované ultrazvukovým prevodníkom (prevodová elektrická energia na mechanickú energiu) prechádzajú rohom (zváračská hlava) k rotujúcemu kvetinovému kolesu (rezanie nástroja), kde tlak aplikovaný dosahuje požadované výsledky ultrazvukového spracovania.

Ultrazvukový efekt spôsobuje, že čepeľ brúsiaceho kolesa podstúpi okamžitú radiálnu expanziu a kontrakčné vibrácie, čo umožňuje abrazívnym časticami opakovane zrážať s obrobkom pri vysokom zrýchlení vo veľmi krátkom čase. V dôsledku toho sa na povrchu obrobku generujú jemné zlomeniny na povrchu obrobku, keď je opracovaný, čo výrazne znižuje opracovanie na brúsnom kolese. Ďalej, v dôsledku ultrazvukových vibrácií sa medzi čepeľou brúsneho kolesa a obrobkom vytvorí medzera, čo výrazne zlepšuje chladiaci účinok abrazívnych častíc. Tým sa tiež zabraňuje problémom, ako je drsné malá a upchatie pórov, čím sa zlepšuje kvalita obrábania obrobku a predĺženie životnosti lostrovania čepele na brúsenie kolesa.

Ultrazvukové strihové funkcie

Medzi výhody ultrazvukového rezania patrí čisté, hladké hrany, spoľahlivé strihy a presnosť, bez deformácie, curling na okraji, rozstrapkanie alebo vrásky. Prekonáva bežné problémy hrubých hrán, popálenín a tabliet spojených s laserovým rezaním. Laserové rezanie je však účinnejšie, pretože ultrazvukové rezanie je zložitejšie automatizovať.

Výhody a nevýhody

Každá metóda rezania má svoje vlastné silné a slabé stránky a najlepšia voľba závisí od vašich konkrétnych potrieb. Pre nízkonákladové roztoky sú rezanie laserových a studených nožov nákladovo efektívnejšie. Avšak pre trh s vyššou úrovňou je ultrazvukové rezanie lepšou voľbou a ponúka úpravy hrán a švov, ktoré laserové rezanie sa nemôže zhodovať v dôsledku inherentného návrhu stroja. Ultrazvukové rezanie má tiež výhodu dokonalého tesnenia okrajov pre bezprášnú tkaninu a reliéfnu látku, čo laserové rezanie nemôže dosiahnuť. Aj keď je ultrazvukové rezanie drahšie a môže si vyžadovať nejaký čas na prispôsobenie sa, továrne na rezanie textílií si môžu vybrať najvhodnejšie vybavenie na základe ich výrobných požiadaviek.